單體液壓支柱跨越自己的界限成就環(huán)保型產(chǎn)品

礦用單體支柱是采煤礦井主要結(jié)構(gòu)件，為了保證單體支柱的質(zhì)量,避免裂紋產(chǎn)生，要對(duì)破裂的單體支柱取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析。三軟”煤層單體支柱放頂煤回采工藝是提高工作面單產(chǎn)和效率,降低掘進(jìn)率和開采成本的有效途徑。工作面采用兩部輸送機(jī)運(yùn)輸 工作面內(nèi)安裝兩部輸送機(jī),前部輸送機(jī)緊靠煤壁安裝,作為煤壁區(qū)采煤運(yùn)輸;后部輸送機(jī)緊靠工作面切頂線安裝,作為放煤運(yùn)輸。濟(jì)寧通晟單體液壓支柱的使用可以很好的減少煤礦事故的發(fā)生，同時(shí)提升工作效率。

單體液壓支柱跨越自己的界限成就環(huán)保型產(chǎn)品

單體液壓支柱是用于煤礦采煤工作面的支護(hù)設(shè)備，以泵站為動(dòng)力源，通過管路系統(tǒng)和注液槍來實(shí)現(xiàn)升柱。支柱回收時(shí)通過卸載手把打開三用閥的卸載閥，腔內(nèi)液體噴入采空區(qū)，實(shí)現(xiàn)回柱，其工作液體可采用水做介質(zhì)。液壓設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題，由于設(shè)備拆卸較為困難，出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對(duì)單體液壓支柱新維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用較為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行。

DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。

而國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強(qiáng)度大打折扣。DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。DWx型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。

單體液壓支柱認(rèn)為，成功呈概率分布，關(guān)鍵是你能不能堅(jiān)持到成功開始呈現(xiàn)的那一刻。成功與不成功之間有時(shí)距離很短--只要后者再向前幾步。